大多數的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著一定的作用，但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象。

小編現將生產過程中遇到的常見印刷問題規類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準

如果瓦楞紙板有曲翹不良情況發生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準或不穩定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規矩紙邊。最重要的是質量源頭的控制，通過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協調的狀態;在配紙時注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置的準確。

2、操作工藝不當引起的印刷位置不準

如果裝版位置不當，也容易造成版面印刷位置不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照此確定相應的措施進行修復，消除部件的松動現象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

3、機器不良引起的定位不準

當機器的鏈條、規矩等部件有松動的現象時，也容易造成版面印刷位置不準，對此應采取相應的措施進行修復，消除部件的松動現象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準確。

上述在印刷中經常出現的質量問題，有些是因為設備不良造成的，也有些是因為操作不當造成的，所以平時既要認真做好設備的維護保養，又要嚴格要求正確的操作規程，才能有效的防止或減少品質不良問題的出現，使生產效率和產品質量得到同步的提高。